張力自動(dòng)平衡裝置調整方法
(1)為防止連通管等組件損傷,須加裝一防罩。
(2)定期檢查張力自動(dòng)平衡懸掛裝置的油嘴、油缸、連接件等密封情況,并做到定期保養。
(3)油缸每?jì)赡暌獧z修一次,更換全部密封件并作耐壓試驗等,測試各種數據。
(4)整套懸掛裝置每五年全部更換一次3鋼絲繩偏竄處理根據使用經(jīng)驗,多繩摩擦提升機使用張力自動(dòng)平衡懸掛裝置后要獲得平衡效果,則安裝后使其有一個(gè)較好的初始條件,即提升機滾筒上各繩槽直徑誤差應在平衡量許可范圍之內。
1、計算公式△1>△Dn 式中△卜一平衡缸伸出與回縮長(cháng)度;AD 一繩槽直徑誤差;n 一提升機滾筒允許圈數;n=L/D 一提升高度D 一提升機滾筒的公稱(chēng)直徑。
2、調零
(1)在空車(chē)狀態(tài)下將一端容器提至井口(便于注油排油) ,接上高壓泵,打開(kāi)進(jìn)出口油閥,將平衡連通器內油液排入油箱。
(2)上下微動(dòng)提升機二至三次,使各油缸全部回零。
(3)再注油,使各油缸都有一定伸出量。
3、測量
(1)靜測,量出每個(gè)平衡缸的靜伸出量,并作好標記和記錄。
(2)動(dòng)測,提升機空車(chē)緩慢運行,并派人跟罐觀(guān)察平衡油缸運行情況,運行一段距離后?;蛟谏舷露似胶庥透咨炜s快接近限時(shí)停車(chē),弭出運行行程,并測量出各平衡油缸的伸縮量△,l ,AI2……△。
4、再調零通過(guò)對滾筒直徑誤差,繩槽精度等一系列參數計算取值處理后再重復二步。如測量值已滿(mǎn)足要求,則切削,調整繩槽偏竄工作圓滿(mǎn)完成。4雙容器對罐對于雙容器提升,由于鋼絲繩塑性伸長(cháng),為減少截繩對罐次數,可采用以下方法。
5、補液鋼絲繩新?lián)Q初期,采取少充液、全自動(dòng)半調方式,即一側懸掛支路截止閘全打開(kāi),另一側支路截止閥全關(guān)閉。
6、截繩利用Yxz 型平衡裝置進(jìn)行截繩,施工工藝簡(jiǎn)單方便,且不影響正常生產(chǎn),該礦截繩按下列程序進(jìn)行。
(1)確定截繩長(cháng)度后,將一側容器提至上井口。便于工作位置使絞車(chē)閉鎖,并將懸掛裝置連通器所有閥門(mén)關(guān)閉。
(2)將編號為l 的提升繩在磨擦滾筒上卡兩副固繩器,同時(shí),將上井口容器上方1繩打倒爬固住,用5t 葫蘆拉緊,將連接l 繩的懸掛裝置油缸中的油全部放出。
(3)作好記號,用5t 葫蘆吊住繩頭,擰下桃形環(huán)定位螺栓,打出桃形環(huán)中楔形塊,將提升繩抽出所截長(cháng)度后將楔形塊打回原位鎖緊.上好定位螺栓,截掉多余繩。
(4)連接好油管。對1繩的懸掛裝置打壓,壓力值定在3—5MPa 為宜(可根據靜張力確定) ,打壓完畢,拆除留繩和固繩器。
(5)按以上方法將其余繩進(jìn)行依此調整,當全部提升繩調整完畢后再進(jìn)行打壓統調。
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