系統介紹
井下排水泵房自動(dòng)控制系統由井下PLC控制站、顯示操作屏、傳感器(壓力、真空、流量和液位等)、網(wǎng)絡(luò )交換機、網(wǎng)絡(luò )攝像機和執行機構(電動(dòng)閥門(mén))組成。通過(guò)對水倉水位等工況信息的監測,自動(dòng)控制水泵、電動(dòng)閘閥等裝置,實(shí)現煤礦井下排水泵房系統的自動(dòng)控制,并可將相關(guān)的監控信息(現場(chǎng)圖像,運行數據)傳輸到地面調度中*,實(shí)現遠程遙控。
可自動(dòng)檢測水倉水位和其它參數,根據水倉水位的高低、礦井用電信息等因素,建立數學(xué)模型,控制水泵輪流工作與適時(shí)啟動(dòng)備用泵,合理調度多臺水泵運行,可以達到避峰填谷及節能的目的。同時(shí),系統通過(guò)觸摸屏以圖形、圖像、數據、文字等方式,直觀(guān)、形象、實(shí)時(shí)地反映系統工作狀態(tài)以及水倉水位、電機工作電流、電機溫度、軸承溫度、排水管流量等參數,并通過(guò)通訊模塊與綜合監測監控主機實(shí)現數據交換,還可與綜合自動(dòng)化及信息化系統匯接。
系統具有視頻巡檢功能,通過(guò)在軌道機上安裝移動(dòng)攝像儀,實(shí)現視頻遠程巡視,可掌握水泵房的環(huán)境及水泵運行情況,及時(shí)發(fā)現水泵運行出現的異常情況,并進(jìn)行快速處理,避免事故的發(fā)生和擴大化。
系統設計以系統安*、可靠、先進(jìn)為原則,實(shí)現在安*生產(chǎn)指揮調度中*對井下排水系統泵房的所有設備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò )監視和控制,做到泵房無(wú)人值守、設備安*可靠運行。
功能及特點(diǎn)
系統控制具有自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)檢修3種工作方式。自動(dòng)時(shí),由PLC檢測水位、壓力及有關(guān)信號,自動(dòng)完成各泵組運行;半自動(dòng)工作方式時(shí),由工作人員選擇某臺或幾臺泵組投入PLC自動(dòng)完成已選泵組的啟停和監控工作;手動(dòng)檢修方式為故障檢修和手動(dòng)試車(chē)時(shí)使用。
實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測水倉水位,當水位達到上限時(shí)能夠報警,自動(dòng)開(kāi)啟水泵;當水位達到下限時(shí),發(fā)出聲光信號,自動(dòng)停泵。地面上位機采用雙機熱備(冗余)控制,保障系統可靠性。
通過(guò)地面主機能監視各個(gè)水泵的運行情況及主要的運行參數,如水泵的開(kāi)停狀態(tài)、電壓電流參數、電機軸承溫度、水流量大小和水的壓力??梢愿鶕?shí)時(shí)數據分析設備運行狀態(tài),做出報警提示,為設備的安*穩定運行提供了可靠的依據。PLC自動(dòng)檢測水位信號,計算單位時(shí)間內不同水位段水位的上升速率,從而判斷礦井的涌水量,自動(dòng)投入和退出水泵運行臺數,合理地調度水泵運行。具有數據分析功能,對水泵的效率、電耗、工況點(diǎn)等進(jìn)行分析,確保經(jīng)濟運行。
對設備的運行進(jìn)行全自動(dòng)管理:根據煤礦的具體情況可以設定不同的運行方式,由電腦控制設備的運行,水位達到一定的高度由電腦控制某個(gè)水泵的開(kāi)停,設備運行時(shí)由計算機分析設備的運行情況,如某一參數不在安*運行范圍內系統會(huì )發(fā)出報警信息,并做出相應的處理。
系統采用工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數據傳輸,PLC與操作屏及地面監測監控主機通訊,實(shí)現水泵三遙功能。