1、 概述
膠帶輸送機是煤礦生產(chǎn)中非常重要的運輸設備,它能否安全高效地運行,直接決定著(zhù)礦井的產(chǎn)量和效率。老式膠帶機控制系統一般單條皮帶獨立控制開(kāi)停,系統分散,控制的靈活性差,且各皮帶的配置差異較大,操作人員崗位多,勞動(dòng)強度大,運行效率低,且易引起操作失誤,造成設備損壞,甚至人員傷亡,給礦上帶來(lái)重大的損失。實(shí)現膠帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要。
我公司開(kāi)發(fā)的膠帶機遠程集控系統可實(shí)現對系統全部膠帶機及設備的集中監測監控,提高生產(chǎn)效率,降低事故率,減少故障處理時(shí)間、減少現場(chǎng)操作人員、提高經(jīng)濟效益。 該系統采用先進(jìn)的并行處理技術(shù),操作方便、靈活、可靠性高,抗干擾能力更強。分布式控制結構,保護功能齊全。具有膠帶跑偏保護、速度檢測、打滑和超速保護、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護、自動(dòng)灑水、語(yǔ)音提示等完善的檢測和保護功能,現場(chǎng)可編程功能及組網(wǎng)功能強,采用開(kāi)放式編程軟件和開(kāi)放式的數據通信協(xié)議,可與綜合自動(dòng)化及信息化系統實(shí)現匯接。
系統采用全分布式控制結構,主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室,控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò )或工業(yè)總線(xiàn)結構連接,控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接??刂品终矩撠煬F場(chǎng)設備的數據采集和控制,通過(guò)監控,對整個(gè)系統的設備進(jìn)行監控和集中控制。
控制站核心部件采用西門(mén)子PLC,具有穩定可靠、抗干擾能力強、現場(chǎng)易編程、易擴展等特點(diǎn),并能夠實(shí)現團建化控制、自動(dòng)檢測系統故障等功能。支持多臺控制站組成控制網(wǎng)絡(luò ),達到不同的規??刂?,可完成多條皮帶的集中控制和監測。
3、 系統功能
a) 系統可以通過(guò)地面監控站對整個(gè)系統的運行進(jìn)行監控,及時(shí)了解設備運行情況及故障和報警位置;
b) 系統有集控、就地、自動(dòng)、手動(dòng)等多種工作方式;
c) 系統在自動(dòng)狀態(tài)下根據煤流情況,起、停皮帶,節省電能;
d) 可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號,并可查詢(xún)皮帶保護點(diǎn)及顯示;
e) 系統配置了擴音電話(huà)和語(yǔ)言報警器。方便皮帶沿線(xiàn)維修人員聯(lián)系和通過(guò)沿線(xiàn)語(yǔ)言報警點(diǎn)查找故障點(diǎn),既可節省維修時(shí)間又方便維修人員維修;
f) 數據通訊功能:在各控制單機內增加通信模塊可實(shí)現各單機間的通信,組成多條皮帶機的集中控制系統,并可與上位機配接,組成全礦井監控系統聯(lián)網(wǎng)等;
g) 結合礦井光纖工業(yè)電視系統,為無(wú)人值守提供更進(jìn)一步的保障。